XL1708 LEDKVM整合LED屏、超薄键盘、Touch Pad触摸鼠标板,集成在1U高度单元内,抽屉式安装方式,彻底解决空间不足的问题。采用高品质A级17”TFT LED(无亮点),内置切换器可直接管理8台服务器;通过菊式串接方式另外再串接31台KVM多电脑切换器,最多可管理256台服务器。
产品专利号:ZL201330350154.X
相关型号:XL1708 / XL1716 / XL1908 / XL1916
产品特性
硬件特点
● 集成了8口KVM切换功能于1U高度空间的控制平台,它通过一组设(包含LED显示器、键盘、鼠标)实现对多台计算机的操作。
● 8路VGA接口的KVM端口,通过KVM信号线连接服务器(本地最远支持5米)。
高性能鼠标触摸板
采用触摸板鼠标,高分辨率,高灵敏度。2个功能按键和滚轮功能(触摸板 右边横条区域为滚轮功能区)。
高清分辨率
17”LED TFT 液晶显示屏,高亮度,高清晰,分辨率达1280 x 1024 @60Hz。
安全功能
多用户单控制端设置,提供1位管理员用户和最多4位普通用户,管理员可 分别授权普通用户的用户名密码以及对服务器的操作、查看甚至屏蔽权限。
管理方式
● 可通过前面板按键切换、OSD切换选中管理的主机,支持鼠标切换管理方式。
● 提供多种自动扫描模式,可持续监控使用者所选择的主机。
● BRC广播功能-通过设置BRC广播功能,可实现同时操作多台服务器。
● 支持热插拔-不需关闭电源即可随时增加或移除服务器。
● 给服务器命名以及模糊输入SN编号可快速定位并选择您需要的服务器。
支持多国语言键盘
英语、俄文、德语、法语、西班牙语、韩语、瑞典语、意大利语等。
扩充性
XL1708单台设备可管理8台服务器,通过32层级联可管理256服务器 。
广泛的兼容性
支持 Windows,Linux,和Sun等主流操作系统,并兼容联想、曙光、浪潮、华为、宝德、HP、IBM、戴尔和思科等主流服务器。
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茂名石化:热情拥抱互联网+
(原标题:茂名石化:热情拥抱互联网+)
金羊网讯 科技发展日新月异,传统工业与互联网的跨界融合已是大势所趋。茂名石化充分意识到这一点,热情拥抱互联网+,利用互联网平台和信息技术“快速、准确、便捷”这一优势,朋友圈越来越大,网上培训越来越火,线上管理越来越潮,互联网+的作用越来越突出,在石化工业前沿牢牢站稳着排头兵位置。
来到化工分部聚丙烯车间,冯家盛主任详细地介绍了车间“触网”、实现创新升级和管理转型的真实故事,一起走进 “互联网+”的世界。
朋友圈越来越大
现在,聚丙烯车间员工普遍年轻化,80后、90后占了总人数的一大半,怎样将这些个性鲜明、思想独特的年轻人统一起来,发挥他们的骨干作用呢?
“建立朋友圈呀,把这些年轻人都放在朋友圈里,一定会激发出意想不到的火花!”车间党支部书记陈兵作出了这样的答案。
紧接着,“车间微信群”、“车间党支部微信群”、“车间管理人员微信群”就应运而生了。
“今日早调会要求”、“本期交班交思想内容”、“挤压机开车流程学习”……,每天,车间的几个微信群都被学习教材、有关文件、规章制度等信息“刷屏”。
2月1日晚9点24分,工艺员车友造在“车间微信群”里说“3号聚丙烯装置有块料和黏连料”,并配发了一幅DCS图片反映挤压机运行状况。立刻,在线的职工们纷纷“看图找茬”,大家你一言,我一语,很快就分析出了原因,是由于原料质量影响挤压机运行,经过调整,很快生产恢复平稳。还有一次,晚间值班工艺员湛贞也用此办法,集思广益,快速处理了3号装置粒料中出现金属滚珠的质量问题。自去年车间各微信群成立以来,利用微信群处理了大小生产问题30余起。
尝到了互联网+的甜头,车间把“朋友圈”越做越大。冯家盛主动与厂家方建立“朋友圈”,与客户保持密切交流。去年以来,所有产品实现“质量零投诉”,“朋友圈”可谓是功不可没。
“刘总,投诉的料我们收到了,表面可以水洗掉颜色,是包装袋污染所致。”、“曾工,我们卖给别的厂家的料没有此种问题,原因是您单位私自更换了牌号,导致切粒时产生拉丝易断现象,我方建议适当降低温度。”……,客户对产品的所有反馈通过小小的“朋友圈”得到了快速解决。
“微信群不仅加强了员工之间的交流互动,拉近了距离,还充分利用间隙时间,有效地解决了生产和质量问题。”冯家盛笑着说。
网上培训越来越火
如果有人问,聚丙烯车间谁的工作量最大?答案是,中控室和外操室里的那两台电脑。
原因其实很简单。一段时间以来,大家一有空便争着、抢着用电脑进行仿真培训,这样一来,那两台电脑24小时不间断“做工”。如今,聚丙烯车间职工不仅可以随时享用优质的“网上培训大餐”,还会有额外的现金奖励。
自去年5月,车间将职工的仿真培训质量纳入“比学赶帮超”,每月根据班员当月所做的仿真题型广度和学习时间打分,前五名可得到200元现金奖励。每月还进行一次仿真考试,考试成绩前五名也可得到200元现金奖励。去年,车间全年在岗技能人员100%通过仿真培训,达到了“全装置操作”水平。
“在均聚产的生产过程中,经过反应器的物料有哪些?”“FT4S是用于生产什么的?”…,每一天,车间培训员郑霞通过“车间微信群”,发放“有奖问答”。抢到的职工便会在打趣的“呵呵”声中领取“微信红包”。这种有趣的培训方式,使得一些老职工们纷纷叫子女帮忙下载微信,争相参与进来。
“谢谢老板,么么哒!”,虽然“红包”面额只有一、二元,但得到的职工都会搞笑留言。为了“培训红包”,大家俨然都变成了搞笑卖萌的“段子手”,培训气氛轻松活跃。
“通过互联网+,可以方便车间进行分散式培训,职工们无论身在何处,只要空闲下来都可以参与学习,也许早晨还躺在床上,也许在与朋友聚会,也许在等公交车,只要用手指动一动,便可以参与培训和互动,极大地提高了职工的技术素质和处理事故的应变能力,互联网真正使培训无死角。”冯家盛诠释着互联网+的魅力。
线上管理越来越潮
伴随着信息化和工业化“两化融合”的脚步,聚丙烯车间在网络潮流的大浪中实现了从“纸张到电子文档”的全过程信息追溯。去年以来,车间从深化应用入手,先后实施了10项信息化提升项目,让从严管理搭上了互联网+快车,收到了明显成效。
“循环水泵P501润滑油油位确实底于临界线,我已经补好油了。”这天,外操杨波用对讲机呼叫班长余志明。原来,一大早,余志明在中控室电脑上查看《设备自主维护跟踪表》,发现循环水泵P501已经到了补油的天数,便让杨波到现场检查一番。
互联网+给从严管理带来了意想不到的效果。车间将电子档案分门别类,对查出的隐患、管理存在的差距、装置每一个风险点、设备自主维护等管理方向都制定了电子跟踪档案,并要求所有员工熟悉信息化管理的各项流程,提升了管理效率。
“在ERP上进行的设备基础资料、检维修记录和设备备件资料,对设备故障起到了很好的提前预判,降低了设备故障率。现在,连机泵的换油记录都在EM系统上登记。”设备员梁永杰感慨地说。
互联网+使得车间通过便捷的电子档案,实行动态跟踪,优化了挤压机等关键机组联锁控制,提高了关键设备运行周期。去年以来,车间上报一项重大隐患获得公司嘉奖,上报分部级隐患55项,整改率100%。关键机组挤压机累计停车次数同比减少6.7%,全年没有发生非计划停车事件。
互联网+成为管理的好帮手。为了激发广大职工的积极性和荣誉感,聚丙烯车间针对每套装置的能耗、物耗和月考核等方面进行评比,每月将“成绩单”发到“车间微信群”公告,让获奖班组传授经验,落后班组总结教训。
“四个班组在虚拟网络中实现了大集合,大家共同交流,共同进步。”职工们这样反映。
“本月工艺比学赶帮超数据”、“本月设备考核情况”…,每个月底,一个个电子文档,包含着4个班组的各项月度对比数据,被发到车间的微信群里,引得大家争相观看、对比。
“这个月,我们班积极参与‘我为安全作诊断’活动,共提出20条隐患项目;为减少过渡料,零点班安排班员帮忙配添加剂10包,获得加分奖励。”1月份,一班获得优胜班组,班长温健雄在微信群里总结获胜经验。
“我们班排到末位,原因在于工作不够细心,很多小差错是完全可以避免的。中压氮气量录入有误,导致‘能耗’评比为黄牌;外操巡检记录没有按工艺要求圈改上下限,被扣了3次。”三班班长接着总结排到末位的原因。(钟大海 侯凤)
作者:钟大海 侯凤
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